隔膜壓濾機(jī)常見故障及故障排除方法
1。油壓不足。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油壓不足時(shí)，可能有以下原因：安全閥調(diào)整不當(dāng)，閥內(nèi)漏油，汽缸密封環(huán)磨損優(yōu)于葉片壓濾機(jī)，管道泄漏嚴(yán)重，電磁閥未安裝，柱塞泵損壞，油位不足。油缸密封環(huán)磨損嚴(yán)重，管道外泄，電磁閥不到位，柱塞泵損壞，如果不檢查油位，可以及時(shí)_換或修復(fù)磨損部件恢復(fù)正常運(yùn)行。
2.在濾板之間運(yùn)行。 隔膜壓濾機(jī)的主要原因是機(jī)油壓力不足，濾板密封面上的碎屑，濾布不均勻，用于高溫材料使濾板變形的低溫板，進(jìn)料泵的壓力或流量過大， 只需進(jìn)行調(diào)整或_換相應(yīng)的零件。
3.濾液不清楚。 這是污泥和污水處理中遇到的令人擔(dān)憂的問題之一。 壓濾機(jī)的故障要好于室式壓濾機(jī)，其處理方法可能有以下原因：溢流閥調(diào)整不當(dāng)，閥內(nèi)泄漏，但不是板式壓濾機(jī)存在重大問題，主要涉及以下方面： 濾布。 如果隔膜壓濾機(jī)的濾布不適合這種材料，則應(yīng)及時(shí)_換箱式壓濾機(jī)。 濾布損壞，開孔過多以及針跡處的針跡過多可能會(huì)導(dǎo)致濾液不清晰。 因此，壓濾機(jī)須選擇做工精細(xì)且材料合適的濾布，并在壓濾機(jī)中運(yùn)行一段時(shí)間。
在許多情況下，當(dāng)壓濾機(jī)在過濾過程中遇到高溫時(shí)，_不可能避免水的蒸發(fā)。 水的蒸發(fā)將在定程度上降低設(shè)備的實(shí)際工作效率。 畢竟，如果僅觀察到結(jié)果，則在處理后，液體會(huì)隨著蒸發(fā)而在某種程度上減少，但這也是正?，F(xiàn)象，這在實(shí)際生產(chǎn)中是不可避免的。
如果我們可以好地掌握壓濾機(jī)工作時(shí)的天氣變化，則可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。 但是，很多時(shí)候我們總是受到各種原因的影響。 這個(gè)重要因素被忽略了，這一點(diǎn)在以后的生產(chǎn)中需要特別注意。
隔膜壓濾機(jī)頻繁使用后，機(jī)身和內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一些廢物和使用過程中不需要的廢物。 這時(shí)，我們需要清潔污泥帶壓濾機(jī)。 在隔膜壓濾機(jī)的操作中，濾布與濾液長(zhǎng)時(shí)間接觸，外壓過高，固體顆粒越來越多地附著在濾布上。 如果不及時(shí)清洗隔膜壓濾機(jī)，將在以后使用隔膜壓濾機(jī)時(shí)造成問題，影響使用壽命，嚴(yán)重污染隔膜壓濾機(jī)。 隔膜壓濾機(jī)堵塞，隔膜壓濾機(jī)會(huì)燃燒。 因此，組織隔膜壓濾機(jī)的運(yùn)行非常重要。 污泥帶壓濾機(jī)與其他設(shè)備相同，清潔過程也不會(huì)太雜亂。 讓我們與小編一起研究如何布置隔膜壓濾機(jī)。
首先要注意的是，在清洗前，我們需要了解濾布過濾器的性能，然后選擇合適的清洗方法：選用弱堿性浸水濾布，一般浸泡10次24小時(shí)，然后用深層水過濾器蓋住布，然后用水沖洗，然后干洗至90%干燥，再運(yùn)行。此外，對(duì)于設(shè)備的酸度也要抗中性過濾，我們只需要將注入改為弱酸性。
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