廂式壓濾機采用液壓油缸做為壓緊、松開過濾板的驅動裝置；
自動保壓裝置另操作_簡單，確保操作人員生產(chǎn)安全；
規(guī)律版選用全新原料及配方，高壓壓鑄一次成型，二次加工，具有強度高、重量輕、_、抗沖擊的使用特性；
機架采用_板材全角焊接制造而成，結構合理，堅固耐用；
主梁全覆蓋304不銹鋼，整機表面_處理，延長使用壽命；
采用PLC程序控制（選配）機電液一體化程控結構，節(jié)省空間，外形美觀。
壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。
廂式壓濾機改造隔膜壓濾機的方案
一．廂式壓濾機和隔膜壓濾機的分析：
隔膜式壓濾機與目前普通廂式壓濾機的主要不同之處, _是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜 。這種壓濾機在運行過程中 , 當入料結束后 , 可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間 , 這時整張隔膜_會鼓起壓迫濾餅 , 從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水, 也_是壓榨過濾。
二、兩種機型壓濾過程對比
通常在處理粒度細、粘性大的物料時 , 過濾阻力大。這時, 普通濾板的壓濾機所需的恒壓入料過濾時間較長。而隔膜式壓濾機此時可在適當?shù)臅r期,中斷恒壓入料, 轉為壓榨過濾, 以很短的壓榨過濾時間替代普通壓濾機較長的恒壓入料過濾時間。
當壓濾機入料粒度粗、無粘性時 , 過濾阻力較小 , 在較短的入料時間下 , _會基本不出濾液而終止入料。普通壓濾機接下來的作業(yè) , 是拉開頭板、濾板開始卸料 , 然而 , 恰恰出現(xiàn)濾餅脫落率_低 ,即使人工用鏟子捅, 也是大部分不能整塊掉下 , 濾餅水分高 , 卸餅很困難 , 甚至要沖洗濾布后 , 才能進行下一個循環(huán) , 致使人工勞動強度大 , 卸料時間長。隔膜式壓濾機在終止入料后 , 可以進入一個短暫的壓榨過濾過程, 這個過程一方面使隔膜鼓起壓迫濾餅, 實現(xiàn)進一步的脫水; 另一方面 , 隔膜鼓起壓實了濾餅 , 使得在卸料過程中 , 濾餅能夠很順利地脫落干凈 , 從而在較短的時間內(nèi)完成卸料過程。
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文章來源于：壓濾機
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